Omdat hydraulische pompen uit meerdere componenten bestaan, is filtratie vereist bij het matchen van deze componenten. Bovendien heeft de plunjerpomp in het hydraulische systeem nog steeds pompafdichtende eigenschappen en vereist het gebruik van zuigers verdere verwerking. Zolang deze zaken op de juiste manier worden afgehandeld, kunnen ze het hydraulische systeem potentieel helpen en de levensduur ervan aanzienlijk verbeteren
Belangrijke overwegingen bij het onderhoud van hydraulische pompen
1. De oliepomp gebruikt motorolie nr. 20.
2. De olieopslagcapaciteit moet binnen het bereik boven het olievenster liggen.
3. Elke keer dat u olie bijtankt of ververst, is het noodzakelijk om deze te filteren met een oliefilter van 80 mesh of hoger, en de olietank moet worden gereinigd voordat u deze vervangt. De olieverversingsperiode bedraagt zes maanden.
4. De werkolietemperatuur varieert van 10 graden Celsius tot 50 graden Celsius.
5. Voordat u de elektrische pomp start, opent u de ontluchtingsmoer en zet u de schakelaar in de lospositie.
6. Als de motortemperatuur tijdens het proces te hoog is, moet deze worden gestopt. Laat het afkoelen voordat u het opnieuw gebruikt.
7. De hydraulische pomp is gepland voordat deze de fabriek verlaat en het is niet toegestaan de druk willekeurig te verhogen. Wanneer het opnieuw moet worden gepland, moet het worden gestopt met behulp van een manometer.
8. De hogedrukolieleiding komt de fabriek binnen en ondergaat een 105MPA-test. Vanwege willekeurige lekkage en veroudering van de rubberen slang moeten gebruikers deze echter regelmatig controleren, meestal om de zes maanden. De vortex-flowmeter wordt gedurende drie maanden vaak gebruikt en tijdens de inspectie wordt de druktest van 87,5 MPA uitgevoerd. Als er sprake is van schade, uitsteeksel of lekkage, kan het niet herhaaldelijk worden hergebruikt.
9. Ook worden de lagers eens in de zes maanden gewassen en moet tijdens de montage smeervet worden toegevoegd.
