het kernwerkprincipe van de hydraulische pomp
Als de kern van de energieomzetting van het hydraulische systeem, hydraulische pompen door middel van nauwkeurige mechanische beweging van roterende mechanische energie in vloeistofdrukenergie, is het bedieningsmechanisme ervan gebaseerd op twee basisprincipes van de vloeistofmechanica.
(A) principe van volumeverandering en vloeistofcontinuïteit
Hydraulische pomp is in wezen een volumetrische vloeistofmachine, waarvan de kernstructuur bestaat uit een tandwiel, plunjergroep of schoepensamenstel en andere precisiebewegingseenheden. Een model van een axiale zuigerpomp, bijvoorbeeld wanneer de aandrijfas de rotatie van de tuimelschijf aandrijft, waarbij de plunjer een heen en weer gaande beweging in de cilinderboring maakt, waardoor een periodieke verandering in de gesloten holte ontstaat. Volgens de wet van vloeistofcontinuïteit, in de zuigfase van de holte-expansie om negatieve druk te genereren, wordt de hydraulische olie door de stroomverdelingsschijf ingeademd; in de ontladingsfase van de compressie van de holte wordt de olie gedwongen te ontladen, waardoor een continue oliestroom ontstaat. Dit proces volgt strikt de 'instroom=uitstroom' van de behoudswet, om ervoor te zorgen dat de systeemstroom stabiel is.
(B) Mechanisme voor het opwekken en overbrengen van drukenergie
Het genereren van drukenergie komt voort uit de onsamendrukbaarheid van de vloeistof in de besloten ruimte. Wanneer de compressiekamer van de bewegende delen wordt gebruikt, wordt de olie door de beperkte uitgang geperst, waarbij kinetische energie wordt omgezet in drukenergie. In het geval van tandwielpompen wordt het volume van de opgesloten oliezone, gevormd tussen de in elkaar grijpende tanden, verkleind zodat de druk onmiddellijk stijgt tot 20-30 MPa; terwijl bij zuigerpompen, door de helling van de tuimelschijf aan te passen, de druk nauwkeurig kan worden geregeld tot 40 MPa of meer. Het is vermeldenswaard dat de essentie van de drukwaarde de impedantie van de systeembelastingsprestaties is, de pomp zelf produceert een stroomuitgang, de druk is in werkelijkheid de systeemweerstand tegen de feedbackstroom.
de praktijk van cross-veldtoepassingen van hydraulische systemen
Met zijn hoge vermogensdichtheid, nauwkeurige regeling, soepele transmissie en andere technische voordelen is de hydraulische pomp uitgegroeid tot een modern industrieel apparaat, 'krachthart', dat op een aantal belangrijke gebieden een kernrol speelt:
(1) Veld bouwmachines: krachtcentrum
In de hydraulische graafmachine van 200- ton kan de dubbele axiale zuigerpomp een stroomopbrengst van meer dan 500 l/min leveren, meerdere hydraulische cilinders aandrijven om de armheffing, het uitzetten en inkrimpen van de bakstang en andere samengestelde acties te bereiken. Het variabele pompsysteem met last-gevoelige regeling kan de opbrengst automatisch aanpassen aan de werkomstandigheden, en de energiebesparende efficiëntie wordt met meer dan 30% verbeterd.
(2) Lucht- en ruimtevaart: een model van precisiecontrole
Het hydraulische systeem van civiele vliegtuigen maakt doorgaans gebruik van een druksysteem in drie- fasen, waarbij de door de motor-aangedreven zuigerpomp een constante druk van 21 MPa levert. Op de Airbus A380 besturen zeven onafhankelijke hydraulische systemen de stuurvlakken zoals kleppen en roeren nauwkeurig via 32 hydraulische pompen, met een responstijd van minder dan 50 ms.
(3) Maritieme industrie: hoog-krachttransmissieprogramma
Het roersysteem van een containerschip van de 10.000-tank-klasse is uitgerust met een radiale zuigerpompset, met een enkele pompverplaatsing tot 500 cm³/omw en een uitgangskoppel van meer dan 200 kN-m, wat ervoor zorgt dat schepen van 300.000 ton nauwkeurig kunnen sturen op smalle vaarwegen.
(4) Intelligente productie: de sleutel tot nauwkeurig vormen
Op de smeedpers van 10.000-ton kan het hydraulische station, bestaande uit 63 zuigerpompen, onmiddellijk een kracht van meer dan 10.000 kN leveren, met een proportionele servoklep om een perspassingsnauwkeurigheid van ± 0,02 mm te bereiken, om te voldoen aan de vraag naar het nauwkeurig smeden van bladen van vliegtuigmotoren.
(5) Nieuw energieveld: innovatieve toepassingsuitbreiding
In de windturbine op een hoogte van 150 meter zorgt het hydraulische pitchsysteem voor een nauwkeurige regeling van de bladhoek via microtandwielpompen. Met de accumulator kan het blad bij stroomuitval automatisch worden ingetrokken om de veiligheid van de apparatuur onder extreme werkomstandigheden te garanderen.
de evolutie van de technologie en de toekomstperspectieven
Met de ontwikkeling van elektro{0}}hydraulische fusietechnologie heeft de intelligente variabele pomp een geïntegreerde druk- en stroomcomposietregelfunctie, met CAN-buscommunicatie om digitale precisiecontrole te bereiken. Een bepaald type digitale hydraulische pomp kan de verplaatsingsparameters in realtime aanpassen via de ingebouwde controller, waardoor de systeemefficiëntie wordt verhoogd tot meer dan 92%. In de context van Industrie 4.0 bevorderen intelligente hydraulische pompen met zelfdiagnostische functies de productie van apparatuur in de richting van hoge efficiëntie en energiebesparing die zich blijft ontwikkelen.
Neem contact met ons op:
Welkom op onze website: https://www.rexoceanhydraulics.com
Voor meer nuttige suggesties kunt u contact met ons opnemen:sales07@rexoceanhydraulics.com
